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下水口主要用来控制钢液的流量和流速，要求高温下具有良好的耐冲刷性和高温体积稳定性。材质主要是高铝质、铝碳质和铝锆碳质。损坏的主要原因是：钢液、熔渣的侵蚀和冲刷，温度激变引起的开裂或断裂，烧氧开浇造成的熔损。为了提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内防止开裂。使用时尽量避免烧氧开浇。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

选择水口直径主要是为了保证达到所要求的注速。注速一般用每分钟钢水在模内上升的高度（mm）表示，或用注满锭身的时间（min）来表示。要使浇注达到注速的要求，需供给足够的钢水。但锭子大小不同，每盘支数不同，达到目标注速要求时，所需钢水量是不同的。另外，每分钟从钢包中流出的钢水量也不只与水口直径有关，还与钢水在水口处的流速有关，后者则由钢包内钢水静压力，也即钢包高度、容量决定。如果钢包不变，每盘支数不变，而要把锭子加大，水口也应加大；如果钢包不变，锭子大小不变，而要把每盘支数加多，水口也应加大；如果锭子大小不变，每盘支数不变，钢包容量加大了，水口要相应减小。正常生产时，这些因素是不轻易变动的。这些水口大小主要是根据不同钢种性能对注速的影响而定。

一般来说，凡浇注较粘的钢种和含易氧化、结膜元素较多的钢种，如不锈钢，含铝、钛钢等，为了减少钢在浇注中的二次隼化和改善表面质量，往往选用较大水口。凡浇注流动性较好的钢种，如一般的碳素结构钢、合金结构钢和碳素工具钢等，水口可稍小些。另外，有些钢浇注时爱结水口，使水口变小，水口就应选大些；反之，有些钢浇注时使水口扩大，水口可选小些。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。

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