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目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

选择水口直径主要是为了保证达到所要求的注速。注速一般用每分钟钢水在模内上升的高度（mm）表示，或用注满锭身的时间（min）来表示。要使浇注达到注速的要求，需供给足够的钢水。但锭子大小不同，每盘支数不同，达到目标注速要求时，所需钢水量是不同的。另外，每分钟从钢包中流出的钢水量也不只与水口直径有关，还与钢水在水口处的流速有关，后者则由钢包内钢水静压力，也即钢包高度、容量决定。如果钢包不变，每盘支数不变，而要把锭子加大，水口也应加大；如果钢包不变，锭子大小不变，而要把每盘支数加多，水口也应加大；如果锭子大小不变，每盘支数不变，钢包容量加大了，水口要相应减小。正常生产时，这些因素是不轻易变动的。这些水口大小主要是根据不同钢种性能对注速的影响而定。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

一般来说，凡浇注较粘的钢种和含易氧化、结膜元素较多的钢种，如不锈钢，含铝、钛钢等，为了减少钢在浇注中的二次隼化和改善表面质量，往往选用较大水口。凡浇注流动性较好的钢种，如一般的碳素结构钢、合金结构钢和碳素工具钢等，水口可稍小些。另外，有些钢浇注时爱结水口，使水口变小，水口就应选大些；反之，有些钢浇注时使水口扩大，水口可选小些。

由于盛钢桶的座砖经过反复的热胀冷缩和机械冲击的作用，很容易破裂和损坏，特别是后期的盛钢桶，不仅座砖损坏较大，而且水口砖与座砖之间缝隙也较大。操作不小心，就会发生严重的漏钢事故。因此，安装前，首先应清除座砖缝里的冷钢和残泥。塞好水口砖后，还应在桶底水口砖周围进行修补。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。