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选择密度为1 .60 g·cm-3的磷酸铝铬作结合剂, 加入量为5 .3 %, 可使干燥和烧成后制品的耐压强度明显改善, 热震稳定性也有很大提高。添加剂选择ZrO₂ , 由于ZrO₂的相变产生的压应力可抑制裂纹的扩展, 当外加量为3 %时, 在其他性能有所改善的前提下, 热震稳定性更是明显提高。选择5 mm 颗粒为临界粒度, 适当增加大颗粒的数量, 除能保证高的体积密度、低的显气孔率以及较高的强度外, 更重要的是可明显提高透气砖座砖的热震稳定性。

提高钢包砖（透气砖)使用性能的措施：加入锆基材料，这样可以对铝铬质钢包砖起到改性作用。减少杂质含量提高透气砖的抗侵蚀能力，因为耐火材料中的杂质越多烧氧蚀损越严重。优选超微粉提高钢包砖的强度，微粉作为结合剂成型时加水量少高温和烧后强度高。合理选择狭缝宽度，均匀布料提高透气砖的体积稳定性，钢包砖成型过程中，浇注料的布料直接影响钢包砖的体积稳定性。

目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

钢包砖形状的选择及其尺寸的设计，主要决定于所砌筑的工业炉窑等热工设备内衬的设计。钢包砖形状与尺寸需尽可能地满足炉窑耐火砌砖的需要，既保证砌筑操作方便，又保证砌筑热工设备的使用性能（如密封性、隔热性、砌砖等级及使用寿命等）。炉窑设计、钢包砖的订货及筑炉单位的施工准备，都要进行所用各自钢包砖数量的计算。这种计算的方便性及准确性。直接取决于钢包砖尺寸的合理性。为了建立钢包砖尺寸系列，制定钢包砖尺寸的标准及建立钢包砖尺寸设计的一般规则，应从理论与实践上探索钢包砖尺寸设计与耐火砌砖计算方法的规律。

炉窑设计单位在进行炉衬耐火砌砖设计时，首先要设计钢包砖尺寸或直接选用标准尺寸的钢包砖，这项工作由时有炉窑所在单位承担，有时直接由筑炉施工单位或炉窑检修单位承担。不论炉窑设计单位或是炉窑修建单位所设计的具有一定尺寸的钢包砖，除要满足筑炉操作及使用寿命外，还需考虑到耐火材料厂制造这种钢包砖时是否方便，以及这种砖在成型、装砖及烧成等主要生产工序上的合格率及成品率是否高。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

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