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为了提高材料的抗渣性能与抗钢液渗透能力，刚玉尖晶石透气砖中通常会加入Cr2O3或加入部分铬钢玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型结构，Cr2O3不仅改善了材料的抗渣性，更增大了材料与钢液的润湿角，对透气砖因钢液渗透而堵塞气孔具有明显改善。利用Cr2O3细粉和Al2O3在高温下形成的铝铬固溶体和独立存在的含铬玻璃相，与钢水冶炼过程中的渣接触时形成液相具有一定的粘度，进而阻碍钢液中渣对透气砖的侵蚀；同时可以吸收渣中的氧化铁和氧化镁，在透气砖工作层形成致密的尖晶石，使透气砖的抗渣性有所提高。但在材料中添加Cr2O3，高温烧成或使用之后，Cr3 被氧化成Cr6 ，Cr6 有毒性，会污染环境。因此，为了节能环保，应尽量避免使用Cr2O3，并通过更换原材料，使不添加Cr2O3后的高温性能达到添加Cr2O3时的水平。

　　据悉，高性能的透气砖，其在使用过程中则是以间歇性的模式来进行应用，因此在受急性冷暖作用之下，其砖体的所有材料则需要具有较强的抗热震性能和较强的抗剥落性能等。正因为如此之好的产品性能，从而使其在后期的使用维护中，则需要进行烧氧性清扫作用，提升其砖体表面材质的抗氧化性能，让其在后期的生产作用中，可以更好的提升其产品的使用寿命。

　　为了更好的满足其在使用过程中所需的各种性能，在此种工艺砖的制作中，则需要有效的减少其细粉的含量的同时，增加其所需的中颗粒性物质的相关配比。与此同时，其原料在制作过程中则是需要采用板状的刚玉型材，以及电熔锆等钢玉型材作料其制作的骨料的同时，采用一种活性氧化铝等微粉原料，以及高纯度性能的电熔尖晶石，和一种特有的氧化铬绿等型材原料，来对其进行基质配比。

透气砖主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求材料具有很 高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能会有所提高。透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能*改善，满足其使用要求。

在此过程中，应当注意其水泥铬钢等材质在此过程中的配比，应少于其它刚玉型元料。这主要是由于这些原料其本身就具有相同的一种理化性能，比如：其较高的耐火性能，和较强的热震稳定性等，在使用过程中，还具有较强的抗渣侵蚀性，以及高强度的抗剥落性能，从而让其在负荷性能较为软化的相关温度之中，以较小的蠕动性，和较小的热收缩性能来展示其透气砖的应用性能。

透气砖损毁的原因主要有4 个方面：热应力，机械磨损，机械应力，化学侵蚀。在实际生产中，钢包的烘包温度为1000 ℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击。钢包处于一个周而复始的工作环境中，透气砖在接触钢水和烘包时的温度频繁变化而产生的热应力是造成透气砖损毁的一个原因。透气砖产生热应力的关键因素是温度的变化，并且透气砖的不同部位温度变化存在着差异。

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