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透气砖的结构主要有弥散型透气砖、直通定向型透气砖、狭缝定向型透气砖。弥散型透气砖弥散型透气砖具有较高的孔隙率和渗透性。在实际生产中，通过向混合物中加入含碳化合物，由于该物质能在低温下燃烧无剩余，因此可用低温烧尽中间材料的方法*起初的孔隙率。弥散型透气砖中分布着不同尺寸的相互贯通的气孔，在使用过程中当停止吹气时，钢包中的钢和渣会通过这些气孔渗入透气砖内较深的区域，因此在工作面产生了固密的部位。当钢包处于停包时或者当重新开始吹气时，透气砖的工作表面部位受到钢水周期性的渗透作用和侵蚀冲刷而发生气孔堵塞、吹不通或剥落现象。

钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，使用过程中要承受钢水的高温、冲刷、吹气精炼、钢液冲刷、倒渣、残钢、吹氧清扫等因素，工况复杂多变，具体损坏原因如下：冲刷和磨损的作用。钢包底吹气时气流和钢液混合在一起形成的来回对流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨檫的作用和钢液对透气砖的侵蚀作用，这些原因是透气砖主要损坏的原因之一。透气砖损坏程度跟吹氩压力、时间、气体流量有关。当钢包容量较大时，钢水静压力大、吹气所承受的压力大，需提高吹氩压力，钢包的运转距离远、周转时间长，钢水温度下降、钢水粘度增大等都会影响透气砖的使用寿命。

热应力作用。在透气砖的工作面，一方面要承受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生，形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖属于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，以清理工作面的残渣和残钢，保证工作面的清洁和气体通道的通畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有很 大的破坏力。侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的蚀损和钢液通过气孔对透气砖内部的渗透造成破坏，从而导致结构开裂和剥落，渗透严重时或堵塞透气通道，降低吹开率和使用寿命。

狭缝定向型透气砖狭缝定向型是透气砖普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到佳、在使用中的寿命增长、*性能稳定。与国外透气砖的性能进行比较时，该砖的透气性、使用寿命优于国外的先进产品，满足钢包精炼生产对性能指标的要求。

提高和保证吹成率的措施如下：根据使用条件精心设计气体通道，优化气道结构，改进砌筑方式。如砌筑两块透气砖。精心操作和维护。每次浇注完后要将残钢和熔渣清理干净，并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)清扫透气砖表面，保证气道的清洁通畅。整个操作过程：出钢、精炼、浇注、透气清洗要平稳进行，尽量缩短间隔时间。也可以采用喷补料。透气砖在清理干净后，将喷补料喷补在透气砖的表面，利用透气砖的残余热量是喷补料烧结，形成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层，既可以保证透气砖的透气性，又防止钢液的渗透。

针对传统钢包喷粉技术，研发出一种带锥形流化室的狭缝式透气砖，通过该结构在钢包底部喷吹喷粉。一部分喷吹的粉粒随着喷吹的气流进入到透气砖的狭缝中；另一部分颗粒碰触到耐火材料壁后，流动速度快速减退，回落并聚集在该透气砖的狭缝内，阻碍气流的流通。随着炼钢工艺对透气砖的要求，弥散型透气砖和直通型透气砖使用较少，普遍应用狭缝式透气砖代替前两种砖，通过控制狭缝的数量和长度，保证良好的吹通率，延长其使用寿命。