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目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

滑动水口砖油浸工艺有卧式和立式两种，立式真空油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有湖浸罐、贮存罐、预冷窑和预热窑等。卧式油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有低温加熟炉、油浸密封罐、冷却室、真空泵、油浸槽放散和沥青预热槽等。对沥青烟的处理一般有燃烧法和吸附法两种方式。立式油浸工艺一般都采用燃烧法。而卧式油浸工艺则都采用吸刚法，即将各点产生的沥青烟集中后引至沥青烟净化装置进行处理。尽管生产过程中对沥青烟都进行了无害化处理，且在净化过程中也不涉及给排水，但整个生产及净化过程还是相当危险的，该场所的设计应按有关规范要求采取防火及防爆措施。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

钢包砖用电熔镁砂和碳素材料为原料,以树脂作结合剂,用压力机高压成型，经适当温度处理加而成。为提高抗氧化性,常加入金属Ai等抗氧化剂。钢包砖在高温下使用时形成碳骨架结合,用于氧化镁和碳不产生互溶关系,故保留了原有的优良耐火性能,碳的热传导性好,热膨胀系数和弹性系数低,能有效防止高温剥落和钢渣的渗透。加上碳对钢渣的浸润性,所以,耐侵蚀性和耐冲刷性亦佳,钢包砖的这些特性,使其成为热震急定性好,耐侵蚀,抗剥落,寿命长的理想炉衬材料。

钢包砖中无碳的两种形式 大家都知道，目前市场上为了满足低碳钢 超低碳钢等高附加值品种钢的生产要求，钢包砖的耐火材质向无碳化趋势发展。国内目前使用的无碳钢包砖为浇注成型的无碳预制块和机压钢包砖，预制块的生产成本较高，生产效率低，相对而言机压钢包砖具备低气孔 高体密 抗渣侵蚀和渗透高寿命等特点，克服了无碳钢包砖的生产周期长，受环境温度制约等不利因素。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。

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