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陇海耐火材料厂始建于1990年,自建厂以来,始终注重科技投入,大力加强新产品开发,先后与国内多家科研单位和高等院校建立了长期技术合作关系。通过十余年的发展,已经形成了以高炉、转炉、电炉、中间包等冶金窑炉为主体的全套耐火材料供应能力,包括:炉外精炼用顶吹氩枪、底吹氩透气砖、钢包浇注料、中间包涂抹料和干式料、中间包永质层浇注料、镁碳砖、铝镁碳砖、转炉喷补料、转炉大面自流修补料、电炉顶三角区预制体、中间包挡渣墙和稳流器、铁沟用免烘烤捣打料、铁沟用免烘烤浇注料、无水泡泥。
透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位,通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度,搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方,同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质,使当时里面的内部杂质全部上浮,有利于将杂质全部排出。
透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料,接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序,然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动,在震动之后,透气砖本身就会成型,要进行养护脱模,*透气砖的砖芯,砖芯在成型之后就会进行烘干,烧成等一系列的工序,要入库。
卷流对透气砖的冲刷大致分三种情况:透气砖高于座砖时,透气砖主要损毁的原因是钢包内钢水形成卷流对透气砖的侧面产生巨大的剪切效应和冲刷效应。因此,冲刷力是透气砖的座砖产生很 大的损毁的原因之一,正常工作环境中,透气座砖使用次数也就一次,一次之后高于座砖的部分即被冲刷掉。透气砖与座砖持平时,座砖对透气砖起到了保护的作用,钢水形成的卷流首先冲刷座砖致使透气砖的剪切力相应减小。透气砖低于座砖时,在正常工作中该工作面上易积压冷钢,由于存留下来的冷钢的粘度相对较大,对吹气产生一定的阻碍作用,所以要满足精炼要求就需要加大吹气的压力。这样,气流对透气砖的冲刷作用力就相应加大,受到剪切、冲击强度大,更易损毁。为了达到炉外精炼对吹通率和使用寿命的要求,透气砖需具有良好的抗冲刷能力和高温力学性能。
在透气砖的生产配料选择的时候,搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌,这个温度控制在32度之内15度以上,养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌,搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加,先加大颗粒物后加小颗粒,先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成,需要按照固定的比例来添加水分,搅拌机为140的搅拌机,每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料,分为两部分进行,一部分是干搅拌,一部分是湿搅拌。通常情况之下,干搅拌为3,分钟时搅拌为8分钟,在所有的搅拌结束之后应该观察一下,所出来的物料是不是出现了偏析的现象。
在使用过程中,钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触,在循环使用条件下,钢包中的温度一直处于变化状态,包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差,耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异,使透气砖受到剪切应力作用,导致透气砖出现横向裂缝,甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长,熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO,MgO,SiO2,FeO,Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损,冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀,是透气砖损毁的主要原因。因此,为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性,需要改善透气砖的韧性和渗透性。
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