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透气砖主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求材料具有很 高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能会有所提高。透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能*改善，满足其使用要求。

　　透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，要进行养护脱模，*透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，要入库。

　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

透气砖损毁的原因主要有4 个方面：热应力，机械磨损，机械应力，化学侵蚀。在实际生产中，钢包的烘包温度为1000 ℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击。钢包处于一个周而复始的工作环境中，透气砖在接触钢水和烘包时的温度频繁变化而产生的热应力是造成透气砖损毁的一个原因。透气砖产生热应力的关键因素是温度的变化，并且透气砖的不同部位温度变化存在着差异。

透气砖是炉外精炼必不可少的功能元件，随着透气砖生产工艺的提高，向着*可靠、透气均匀、精控性能好、抗熔损力强、使用寿命长等方向发展。透气砖对材料的要求主要是一下几个方面。透气砖材料要求有良好的透气性。透气砖是重要的耐火材料，因此材料也需要良好的耐火性，耐火温度根据客户的需要，要达到规定的要求。透气砖材料具有良好的 抗热震性和抗剥落性。透气砖材料具有良好的抗氧化性。

陇海耐火材料厂始建于1990年，自建厂以来，始终注重科技投入，大力加强新产品开发，先后与国内多家科研单位和高等院校建立了长期技术合作关系。通过十余年的发展，已经形成了以高炉、转炉、电炉、中间包等冶金窑炉为主体的全套耐火材料供应能力，包括：炉外精炼用顶吹氩枪、底吹氩透气砖、钢包浇注料、中间包涂抹料和干式料、中间包永质层浇注料、镁碳砖、铝镁碳砖、转炉喷补料、转炉大面自流修补料、电炉顶三角区预制体、中间包挡渣墙和稳流器、铁沟用免烘烤捣打料、铁沟用免烘烤浇注料、无水泡泥。

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