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陇海耐火材料厂始建于1990年，自建厂以来，始终注重科技投入，大力加强新产品开发，先后与国内多家科研单位和高等院校建立了长期技术合作关系。通过十余年的发展，已经形成了以高炉、转炉、电炉、中间包等冶金窑炉为主体的全套耐火材料供应能力，包括：炉外精炼用顶吹氩枪、底吹氩透气砖、钢包浇注料、中间包涂抹料和干式料、中间包永质层浇注料、镁碳砖、铝镁碳砖、转炉喷补料、转炉大面自流修补料、电炉顶三角区预制体、中间包挡渣墙和稳流器、铁沟用免烘烤捣打料、铁沟用免烘烤浇注料、无水泡泥。

钢包砖用电熔镁砂和碳素材料为原料,以树脂作结合剂,用压力机高压成型，经适当温度处理加而成。为提高抗氧化性,常加入金属Ai等抗氧化剂。钢包砖在高温下使用时形成碳骨架结合,用于氧化镁和碳不产生互溶关系,故保留了原有的优良耐火性能,碳的热传导性好,热膨胀系数和弹性系数低,能有效防止高温剥落和钢渣的渗透。加上碳对钢渣的浸润性,所以,耐侵蚀性和耐冲刷性亦佳,钢包砖的这些特性,使其成为热震急定性好,耐侵蚀,抗剥落,寿命长的理想炉衬材料。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。

钢包砖中无碳的两种形式 大家都知道，目前市场上为了满足低碳钢 超低碳钢等高附加值品种钢的生产要求，钢包砖的耐火材质向无碳化趋势发展。国内目前使用的无碳钢包砖为浇注成型的无碳预制块和机压钢包砖，预制块的生产成本较高，生产效率低，相对而言机压钢包砖具备低气孔 高体密 抗渣侵蚀和渗透高寿命等特点，克服了无碳钢包砖的生产周期长，受环境温度制约等不利因素。

透气砖是一种高寿命节能降耗减排的功能性耐火材料，采用高纯原料经烧成制得，具有吹通率高、抗侵蚀、抗热振、*可靠和寿命长等优点，用于黑色金属的炉外精炼和有色金属的冶炼。主要作用是通过底吹惰性气体，来加速钢水的物理和化学反应，节能降耗。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

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