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卷流对透气砖的冲刷大致分三种情况：透气砖高于座砖时，透气砖主要损毁的原因是钢包内钢水形成卷流对透气砖的侧面产生巨大的剪切效应和冲刷效应。因此，冲刷力是透气砖的座砖产生很 大的损毁的原因之一，正常工作环境中，透气座砖使用次数也就一次，一次之后高于座砖的部分即被冲刷掉。透气砖与座砖持平时，座砖对透气砖起到了保护的作用，钢水形成的卷流首先冲刷座砖致使透气砖的剪切力相应减小。透气砖低于座砖时，在正常工作中该工作面上易积压冷钢，由于存留下来的冷钢的粘度相对较大，对吹气产生一定的阻碍作用，所以要满足精炼要求就需要加大吹气的压力。这样，气流对透气砖的冲刷作用力就相应加大，受到剪切、冲击强度大，更易损毁。为了达到炉外精炼对吹通率和使用寿命的要求，透气砖需具有良好的抗冲刷能力和高温力学性能。

透气砖在钢液中的工作环境非常苛刻，长期受到钢液的搅动冲刷、高温、吹氧清扫等因素，要求透气砖具有较高的耐高温性、抗剥落性、抗热震性和抗氧化性。无论透气砖的材质如何优良在长期使用中总会损坏，无法使用。通过分析透气砖损坏的原因，可以合理选择经济型透气砖，降低成本、规范操作技术。以下内容由中国耐火砖产业网小编提供。

钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，使用过程中要承受钢水的高温、冲刷、吹气精炼、钢液冲刷、倒渣、残钢、吹氧清扫等因素，工况复杂多变，具体损坏原因如下：冲刷和磨损的作用。钢包底吹气时气流和钢液混合在一起形成的来回对流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨檫的作用和钢液对透气砖的侵蚀作用，这些原因是透气砖主要损坏的原因之一。透气砖损坏程度跟吹氩压力、时间、气体流量有关。当钢包容量较大时，钢水静压力大、吹气所承受的压力大，需提高吹氩压力，钢包的运转距离远、周转时间长，钢水温度下降、钢水粘度增大等都会影响透气砖的使用寿命。

陇海耐火材料厂始建于1990年，自建厂以来，始终注重科技投入，大力加强新产品开发，先后与国内多家科研单位和高等院校建立了长期技术合作关系。通过十余年的发展，已经形成了以高炉、转炉、电炉、中间包等冶金窑炉为主体的全套耐火材料供应能力，包括：炉外精炼用顶吹氩枪、底吹氩透气砖、钢包浇注料、中间包涂抹料和干式料、中间包永质层浇注料、镁碳砖、铝镁碳砖、转炉喷补料、转炉大面自流修补料、电炉顶三角区预制体、中间包挡渣墙和稳流器、铁沟用免烘烤捣打料、铁沟用免烘烤浇注料、无水泡泥。

热应力作用。在透气砖的工作面，一方面要承受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生，形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖属于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，以清理工作面的残渣和残钢，保证工作面的清洁和气体通道的通畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有很 大的破坏力。侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的蚀损和钢液通过气孔对透气砖内部的渗透造成破坏，从而导致结构开裂和剥落，渗透严重时或堵塞透气通道，降低吹开率和使用寿命。

透气砖损毁的原因主要有4 个方面：热应力，机械磨损，机械应力，化学侵蚀。在实际生产中，钢包的烘包温度为1000 ℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击。钢包处于一个周而复始的工作环境中，透气砖在接触钢水和烘包时的温度频繁变化而产生的热应力是造成透气砖损毁的一个原因。透气砖产生热应力的关键因素是温度的变化，并且透气砖的不同部位温度变化存在着差异。

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