透气砖损毁的原因主要有4个方面：热应力，机械磨损，机械应力，化学侵蚀。在实际生产中，钢包的烘包温度为1000 ℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击。

　　在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

　　钢包透气砖是底吹氩工艺中关键的功能性耐火材料, 其使用条件非常苛刻, 主要表现在热应力高度集中, 工作面反复受急冷急热作用, 受到钢水及渣的侵蚀、渗透作用, 在钢包浇钢及氩气对钢水进行搅拌时, 透气砖受到高温钢水强烈的冲刷、剪切及磨损作用。

　　在使用过程中，钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触，在循环使用条件下，钢包中的温度一直处于变化状态，包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差，耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异，使透气砖受到剪切应力作用，导致透气砖出现横向裂缝，甚至断裂。

　　钢包砖用电熔镁砂和碳素材料为原料,以树脂作结合剂,用压力机高压成型，经适当温度处理加而成。为提高抗氧化性,常加入金属Ai等抗氧化剂。钢包砖在高温下使用时形成碳骨架结合,用于氧化镁和碳不产生互溶关系,故保留了原有的优良耐火性能,碳的热传导性好,热膨胀系数和弹性系数低,能有效防止高温剥落和钢渣的渗透。加上碳对钢渣的浸润性,所以,耐侵蚀性和耐冲刷性亦佳,钢包砖的这些特性,使其成为热震急定性好,耐侵蚀,抗剥落,寿命长的理想炉衬材料。

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