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为适应炉外精炼工艺的发展，研究了MgO 细粉的质量分数对刚玉-尖晶石透气砖（砖芯）的热震稳定性、重烧线变化、常温抗折耐压强度、侵蚀指数、渗透指数的影响。通过对性能的检测分析表明，当MgO的质量分数增加时，由于MgO和Al2O3形成镁铝尖晶石相增加，使热处理后的透气砖的抗折强度增大。

热应力作用。在透气砖的工作面，一方面要承受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生，形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖属于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，以清理工作面的残渣和残钢，保证工作面的清洁和气体通道的通畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有很 大的破坏力。侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的蚀损和钢液通过气孔对透气砖内部的渗透造成破坏，从而导致结构开裂和剥落，渗透严重时或堵塞透气通道，降低吹开率和使用寿命。

提高和保证吹成率的措施如下：根据使用条件精心设计气体通道，优化气道结构，改进砌筑方式。如砌筑两块透气砖。精心操作和维护。每次浇注完后要将残钢和熔渣清理干净，并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)清扫透气砖表面，保证气道的清洁通畅。整个操作过程：出钢、精炼、浇注、透气清洗要平稳进行，尽量缩短间隔时间。也可以采用喷补料。透气砖在清理干净后，将喷补料喷补在透气砖的表面，利用透气砖的残余热量是喷补料烧结，形成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层，既可以保证透气砖的透气性，又防止钢液的渗透。

刚玉-尖晶石的热震稳定性优于传统的铬钢玉透气砖，但是还存在一些不足，其体积稳定性不及铬钢玉砖。通过在透气砖中加入相应的添加剂，添加剂在热处理的过程中发生相变，形成高温固溶相，具有高温强度高、难以被金属熔体和熔渣润湿等优点，使透气砖的抗热震性以及抗渣性等性能*提高。配料中的骨料、细粉、结合剂或外加剂的颗粒级配不同，会对制作的透气砖的强度、抗折、抗震等性能产生不同程度的影响。通过优化颗粒级配，使透气砖在热处理过程后具有优异的烧后使用性能和物理性能。合理的级配对透气砖的常温和高温使用性能均有所改善，达到炼钢工艺的要求。

铸造行业用铁水包一般都用粘土砖作为内衬，使用寿命很低，易对生产造成不利影响。我厂技术人员研发的新型铁水包预制件采用Al₂O₃ — SiC — C质超低水泥浇注料，整体预制成型，高温烘烤而成，现场使用时只需简单安装即可出铁。该产品使用方便，节约了铸造厂的烘炉时间。该产品性能优异，能大幅度提高了铁水的寿命和使用*性。

透气砖的结构主要有弥散型透气砖、直通定向型透气砖、狭缝定向型透气砖。弥散型透气砖弥散型透气砖具有较高的孔隙率和渗透性。在实际生产中，通过向混合物中加入含碳化合物，由于该物质能在低温下燃烧无剩余，因此可用低温烧尽中间材料的方法*起初的孔隙率。弥散型透气砖中分布着不同尺寸的相互贯通的气孔，在使用过程中当停止吹气时，钢包中的钢和渣会通过这些气孔渗入透气砖内较深的区域，因此在工作面产生了固密的部位。当钢包处于停包时或者当重新开始吹气时，透气砖的工作表面部位受到钢水周期性的渗透作用和侵蚀冲刷而发生气孔堵塞、吹不通或剥落现象。

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