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目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

炉窑设计单位在进行炉衬耐火砌砖设计时，首先要设计钢包砖尺寸或直接选用标准尺寸的钢包砖，这项工作由时有炉窑所在单位承担，有时直接由筑炉施工单位或炉窑检修单位承担。不论炉窑设计单位或是炉窑修建单位所设计的具有一定尺寸的钢包砖，除要满足筑炉操作及使用寿命外，还需考虑到耐火材料厂制造这种钢包砖时是否方便，以及这种砖在成型、装砖及烧成等主要生产工序上的合格率及成品率是否高。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

每种钢包砖的尺寸，从表面上看来似乎非常简单，但各有其内在规律性，它体现一个国家筑炉、钢包砖生产与设计的综合水平。例如，砖成型压筑方向的尺寸（厚度），一般可体现压砖机的能力；钢包砖的尺寸系列与炉窑设计的关系是非常密切的，炉窑砌砖的高度应是砖厚度（包括砖缝）的整数倍，炉窑砖墙厚度应有钢包砖尺寸系列（长或宽）决定；钢包砖本身的尺寸决定了它的参数。

既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的钢包砖的型号是很多的，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的钢包砖，那么不用说全国，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度。钢包砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具。而且给钢包砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计钢包砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。