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陇海耐火材料厂始建于1990年，自建厂以来，始终注重科技投入，大力加强新产品开发，先后与国内多家科研单位和高等院校建立了长期技术合作关系。通过十余年的发展，已经形成了以高炉、转炉、电炉、中间包等冶金窑炉为主体的全套耐火材料供应能力，包括：炉外精炼用顶吹氩枪、底吹氩透气砖、钢包浇注料、中间包涂抹料和干式料、中间包永质层浇注料、镁碳砖、铝镁碳砖、转炉喷补料、转炉大面自流修补料、电炉顶三角区预制体、中间包挡渣墙和稳流器、铁沟用免烘烤捣打料、铁沟用免烘烤浇注料、无水泡泥。

铸造行业用铁水包一般都用粘土砖作为内衬，使用寿命很低，易对生产造成不利影响。我厂技术人员研发的新型铁水包预制件采用Al₂O₃ — SiC — C质超低水泥浇注料，整体预制成型，高温烘烤而成，现场使用时只需简单安装即可出铁。该产品使用方便，节约了铸造厂的烘炉时间。该产品性能优异，能大幅度提高了铁水的寿命和使用*性。

为了更好的保障其透气砖表面的透气性，则需要在透气通道之中以一种渗钢的模式来对其进行制作，而在此过程中，需要保障其渗钢数值多少的控制，方能使其透气砖的相关材质，可以很好的与其钢水进行润湿角度性控制;除此之外，其透气砖在性能使用中，则会因为使用的环境性，而受到一些钢液性能的强烈冲刷，从而使其砖体的材料在制作中，则要求具有足够高的结构性能，和高温力学等相关性能。

透气砖损毁的原因主要有4 个方面：热应力，机械磨损，机械应力，化学侵蚀。在实际生产中，钢包的烘包温度为1000 ℃，钢水温度达到1600℃，两者接触时的温度差会产生较大的热应力，进而造成非常大的热震冲击。钢包处于一个周而复始的工作环境中，透气砖在接触钢水和烘包时的温度频繁变化而产生的热应力是造成透气砖损毁的一个原因。透气砖产生热应力的关键因素是温度的变化，并且透气砖的不同部位温度变化存在着差异。

　　据悉，高性能的透气砖，其在使用过程中则是以间歇性的模式来进行应用，因此在受急性冷暖作用之下，其砖体的所有材料则需要具有较强的抗热震性能和较强的抗剥落性能等。正因为如此之好的产品性能，从而使其在后期的使用维护中，则需要进行烧氧性清扫作用，提升其砖体表面材质的抗氧化性能，让其在后期的生产作用中，可以更好的提升其产品的使用寿命。

透气砖主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求材料具有很 高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能会有所提高。透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能*改善，满足其使用要求。

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