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由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

钢包砖砌筑需要注意：首先要把窑炉内壁清扫干净，然后将一些不平整的部位进行整平处理。要给钢包砖预留好缝隙，一般在一到二毫米之间。钢包砖上涂抹的胶泥要均匀，不要有缺浆现象。均匀的涂抹胶泥，且用砌体搓动胶泥，使胶泥能微量挤出。 砌筑的时候要保证平整，不要出现错位、歪斜、重缝等现象。 钢包砖衬中的膨胀缝，按照设计的要求进行预留。 对于重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。 

目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施，在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上，采取措施改进滑动机构的结构，提高滑板砖的质量，规范相应的操作方法，使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零，滑板砖之间的漏钢由原来的0．05％降低至0．02％以下，避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢，滑板砖的平均*连浇炉数由2炉上升到2．7炉。

钢包砖是在精炼钢包中重要的耐火材料之一，所以钢包砖的性能对精炼生产有很大的影响。钢包透气砖使用中损坏的原因主要有：抗剥落性差，抗侵蚀性差，透气性不稳定。

选择密度为1 .60 g·cm-3的磷酸铝铬作结合剂, 加入量为5 .3 %, 可使干燥和烧成后制品的耐压强度明显改善, 热震稳定性也有很大提高。添加剂选择ZrO₂ , 由于ZrO₂的相变产生的压应力可抑制裂纹的扩展, 当外加量为3 %时, 在其他性能有所改善的前提下, 热震稳定性更是明显提高。选择5 mm 颗粒为临界粒度, 适当增加大颗粒的数量, 除能保证高的体积密度、低的显气孔率以及较高的强度外, 更重要的是可明显提高透气砖座砖的热震稳定性。

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