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在使用过程中，钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触，在循环使用条件下，钢包中的温度一直处于变化状态，包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差，耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异，使透气砖受到剪切应力作用，导致透气砖出现横向裂缝，甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长，熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO，MgO，SiO2，FeO，Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损，冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀，是透气砖损毁的主要原因。因此，为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性，需要改善透气砖的韧性和渗透性。

透气砖是炉外精炼必不可少的功能元件，随着透气砖生产工艺的提高，向着*可靠、透气均匀、精控性能好、抗熔损力强、使用寿命长等方向发展。透气砖对材料的要求主要是一下几个方面。透气砖材料要求有良好的透气性。透气砖是重要的耐火材料，因此材料也需要良好的耐火性，耐火温度根据客户的需要，要达到规定的要求。透气砖材料具有良好的 抗热震性和抗剥落性。透气砖材料具有良好的抗氧化性。

目前，在我国的很多的厂家都已经开始使用透气砖，透气砖的效果是有目共睹的，并且也获得了很多的使用者的好评。在使用中，从15吨到100短的各种精炼钢包来说，透气砖都是能够进行使用的，并且，使用的寿命非常长，这一点是使用过的厂家也能够证明的，透气砖的使用，能够让钢包的更换透气砖的次数大大的减少，更换透气砖的次数减少了，就就说明，需要重新烤包的次数也少了，对于煤气的用量也会跟着减少，同时，一些其他的材料，受急冷和急热的次数也在相对的减少，从这些操作次数的减少来看，透气砖的节能效果是非常好的。在降耗方面，有着非常显著的效果。

钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态，而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮，提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。对原有的精炼工艺的改善，使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加，并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加，可以*满足埋弧所需气体供应的精炼效果；为了使脱氧和脱硫效果达到*状态，在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧，保证了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5%。

大型精炼钢包用刚玉-尖晶石质透气砖的研制与使用:为满足大型精炼钢包对透气砖的要求,通过配方优化、高温烧成等技术手段,成功开发了性能和使用效果优于传统铬刚玉质透气砖的刚玉-尖晶石质透气砖.该透气砖以板状刚玉为颗粒料,以电熔白刚玉为细粉,并加入6%纯铝酸钙水泥、5%活性α-Al2O3微粉和8%尖晶石,另外加入适量氧化铬和减水剂,经振动成型、干燥后于1500℃保温3h以上烧成.该透气砖在大型精炼钢包上使用,取得了满意的使用效果。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备性能优异的钢包用透气砖，研究*应该集中在以下几个方面：在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相，提高材料的抗热震性。研发新的烧结工艺，制备具有特殊性能的透气砖。

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