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　　为了更好的满足其在使用过程中所需的各种性能，在此种工艺砖的制作中，则需要有效的减少其细粉的含量的同时，增加其所需的中颗粒性物质的相关配比。与此同时，其原料在制作过程中则是需要采用板状的刚玉型材，以及电熔锆等钢玉型材作料其制作的骨料的同时，采用一种活性氧化铝等微粉原料，以及高纯度性能的电熔尖晶石，和一种特有的氧化铬绿等型材原料，来对其进行基质配比。

在此过程中，应当注意其水泥铬钢等材质在此过程中的配比，应少于其它刚玉型元料。这主要是由于这些原料其本身就具有相同的一种理化性能，比如：其较高的耐火性能，和较强的热震稳定性等，在使用过程中，还具有较强的抗渣侵蚀性，以及高强度的抗剥落性能，从而让其在负荷性能较为软化的相关温度之中，以较小的蠕动性，和较小的热收缩性能来展示其透气砖的应用性能。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备性能优异的钢包用透气砖，研究*应该集中在以下几个方面：在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相，提高材料的抗热震性。研发新的烧结工艺，制备具有特殊性能的透气砖。

透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态，而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮，提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。对原有的精炼工艺的改善，使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加，并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加，可以*满足埋弧所需气体供应的精炼效果；为了使脱氧和脱硫效果达到*状态，在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧，保证了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5%。

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