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　　选择密度为1 .60 g·cm-3的磷酸铝铬作结合剂, 加入量为5 .3 %, 可使干燥和烧成后制品的耐压强度明显改善, 热震稳定性也有很大提高。添加剂选择ZrO₂ , 由于ZrO₂的相变产生的压应力可抑制裂纹的扩展, 当外加量为3 %时, 在其他性能有所改善的前提下, 热震稳定性更是明显提高。选择5 mm 颗粒为临界粒度, 适当增加大颗粒的数量, 除能保证高的体积密度、低的显气孔率以及较高的强度外, 更重要的是可明显提高透气砖座砖的热震稳定性。

　　目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

　　由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。

　　在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

　　钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证安全。

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