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安装时先检查水口砖有无裂纹和缺损，水口砖完整才可在水口砖外均匀地抹上一层火泥，然后旋入座砖孔内，水口砖一定要放正。如水口砖不正，浇注时会造成钢流歪斜，冲刷中注管漏斗砖或袖砖，增加钢中夹杂，甚至造成*事故。还要把水口砖塞平。如水口砖上端面低于桶底，形成凹盆，在镇静过程中，此处钢水降温快，与其他部位的钢水温差较大，使塞头砖受热不均，容易使塞头砖产生裂纹，在浇注中断落，影响正常浇注。当钢水温度偏低时，在这凹盆处的钢水容易凝固，将塞头凝结在水口砖上，无法打开塞杆，浇注无法进行。水口砖上端面如高于桶底，虽不易发生上述情况，但在浇注到*时，一部分钢水将存在包内无法自水口流出造成浪费。如浇钢工对此心中无数，钢水量没估计准，有时还会出现补注钢水不足，使缩孔过深，甚至造成钢锭高度不够的现象。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。

滑动水口砖主要用于钢包等钢水出口开关，一般为上下两块滑动使用，故称滑动水口砖。滑动水口砖生产较普通砖增加了油浸、埋炭、焙烧和机加工等工序，通常在滑动水口砖的油浸、焙烧和刮炭过程中都会产生大量的可燃危险性沥青烟，需要进行无害化处理。滑动水口砖生产过程中的工艺用水主要有机械设备冷却用水、沥青烟冷却用水及水封用水等。

滑动水口砖油浸工艺有卧式和立式两种，立式真空油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有湖浸罐、贮存罐、预冷窑和预热窑等。卧式油浸工艺产生和散发沥青烟的主要设备有低温加熟炉、油浸密封罐、冷却室、真空泵、油浸槽放散和沥青预热槽等。对沥青烟的处理一般有燃烧法和吸附法两种方式。立式油浸工艺一般都采用燃烧法。而卧式油浸工艺则都采用吸刚法，即将各点产生的沥青烟集中后引至沥青烟净化装置进行处理。尽管生产过程中对沥青烟都进行了无害化处理，且在净化过程中也不涉及给排水，但整个生产及净化过程还是相当危险的，该场所的设计应按有关规范要求采取防火及防爆措施。

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

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