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钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，使用过程中要承受钢水的高温、冲刷、吹气精炼、钢液冲刷、倒渣、残钢、吹氧清扫等因素，工况复杂多变，具体损坏原因如下：冲刷和磨损的作用。钢包底吹气时气流和钢液混合在一起形成的来回对流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨檫的作用和钢液对透气砖的侵蚀作用，这些原因是透气砖主要损坏的原因之一。透气砖损坏程度跟吹氩压力、时间、气体流量有关。当钢包容量较大时，钢水静压力大、吹气所承受的压力大，需提高吹氩压力，钢包的运转距离远、周转时间长，钢水温度下降、钢水粘度增大等都会影响透气砖的使用寿命。

热应力作用。在透气砖的工作面，一方面要承受1600-1700℃的钢水接触，另一方面在底部不断有氩气吹入的冷气流产生，形成较高的热应力即温度急冷急热而导致裂纹。透气砖属于多次使用的耐火材料，周期性急冷急热，容易在近工作面部位产生裂纹和剥落。烧氧和吹氧的清洗。钢液浇注到钢包内和翻包倒渣后要对透气砖进行吹氧清洗，以清理工作面的残渣和残钢，保证工作面的清洁和气体通道的通畅。但吹氧量稍大时会对烧到透气砖，超高温2000℃以上和强氧化对透气砖有很 大的破坏力。侵蚀作用。主要是钢液侵蚀造成的蚀损和钢液通过气孔对透气砖内部的渗透造成破坏，从而导致结构开裂和剥落，渗透严重时或堵塞透气通道，降低吹开率和使用寿命。

为适应炉外精炼工艺的发展，研究了MgO 细粉的质量分数对刚玉-尖晶石透气砖（砖芯）的热震稳定性、重烧线变化、常温抗折耐压强度、侵蚀指数、渗透指数的影响。通过对性能的检测分析表明，当MgO的质量分数增加时，由于MgO和Al2O3形成镁铝尖晶石相增加，使热处理后的透气砖的抗折强度增大。

提高和保证吹成率的措施如下：根据使用条件精心设计气体通道，优化气道结构，改进砌筑方式。如砌筑两块透气砖。精心操作和维护。每次浇注完后要将残钢和熔渣清理干净，并用氧气或其他气体(氮气、二氧化碳气体等)清扫透气砖表面，保证气道的清洁通畅。整个操作过程：出钢、精炼、浇注、透气清洗要平稳进行，尽量缩短间隔时间。也可以采用喷补料。透气砖在清理干净后，将喷补料喷补在透气砖的表面，利用透气砖的残余热量是喷补料烧结，形成蜂窝状蘑菇头形状的烧结层，既可以保证透气砖的透气性，又防止钢液的渗透。

刚玉-尖晶石的热震稳定性优于传统的铬钢玉透气砖，但是还存在一些不足，其体积稳定性不及铬钢玉砖。通过在透气砖中加入相应的添加剂，添加剂在热处理的过程中发生相变，形成高温固溶相，具有高温强度高、难以被金属熔体和熔渣润湿等优点，使透气砖的抗热震性以及抗渣性等性能*提高。配料中的骨料、细粉、结合剂或外加剂的颗粒级配不同，会对制作的透气砖的强度、抗折、抗震等性能产生不同程度的影响。通过优化颗粒级配，使透气砖在热处理过程后具有优异的烧后使用性能和物理性能。合理的级配对透气砖的常温和高温使用性能均有所改善，达到炼钢工艺的要求。

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