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　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

透气砖是炉外精炼必不可少的功能元件，随着透气砖生产工艺的提高，向着*可靠、透气均匀、精控性能好、抗熔损力强、使用寿命长等方向发展。透气砖对材料的要求主要是一下几个方面。透气砖材料要求有良好的透气性。透气砖是重要的耐火材料，因此材料也需要良好的耐火性，耐火温度根据客户的需要，要达到规定的要求。透气砖材料具有良好的 抗热震性和抗剥落性。透气砖材料具有良好的抗氧化性。

狭缝定向型透气砖狭缝定向型是透气砖普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到佳、在使用中的寿命增长、*性能稳定。与国外透气砖的性能进行比较时，该砖的透气性、使用寿命优于国外的先进产品，满足钢包精炼生产对性能指标的要求。

目前，在我国的很多的厂家都已经开始使用透气砖，透气砖的效果是有目共睹的，并且也获得了很多的使用者的好评。在使用中，从15吨到100短的各种精炼钢包来说，透气砖都是能够进行使用的，并且，使用的寿命非常长，这一点是使用过的厂家也能够证明的，透气砖的使用，能够让钢包的更换透气砖的次数大大的减少，更换透气砖的次数减少了，就就说明，需要重新烤包的次数也少了，对于煤气的用量也会跟着减少，同时，一些其他的材料，受急冷和急热的次数也在相对的减少，从这些操作次数的减少来看，透气砖的节能效果是非常好的。在降耗方面，有着非常显著的效果。

针对传统钢包喷粉技术，研发出一种带锥形流化室的狭缝式透气砖，通过该结构在钢包底部喷吹喷粉。一部分喷吹的粉粒随着喷吹的气流进入到透气砖的狭缝中；另一部分颗粒碰触到耐火材料壁后，流动速度快速减退，回落并聚集在该透气砖的狭缝内，阻碍气流的流通。随着炼钢工艺对透气砖的要求，弥散型透气砖和直通型透气砖使用较少，普遍应用狭缝式透气砖代替前两种砖，通过控制狭缝的数量和长度，保证良好的吹通率，延长其使用寿命。

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