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水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶容量一定时，水口砖的内径大小直接影响浇注速度。

高温耐磨性，各种钢包精炼方法都采用了强制搅拌, 这对座砖的高温磨损非常严重。耐剥落性，由于是间歇操作, 温度变化很大, 很 易产生热剥落和结构剥落, 使用条件非常苛刻。目前所使用的钢包透气砖座砖的性能与其应具备的性能之间有较大的差距, 如在高温耐侵蚀性和耐剥落性方面, 尤其是耐剥落性更需改进。

根据盛钢桶的容积、浇注方法及钢种的不同，水口直径可在20至120mm范围内。水口砖可从盛钢桶里面或外面安装，其形状如图所示。水口砖可采用粘土质、高铝质、镁质、镁铬质及锆质的。浇注沸腾钢及高锰钢时黏土质的水口易被侵蚀，故采用镁质或高铝质水口砖。镁质水口耐侵蚀性强但导热性也强，浇注中易产生结瘤。

上水口其位置直接镶嵌在座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷，因此使用寿命比滑板砖长。上水口在结构上有透气和不透气之分。透气上水口多用于中间包滑动水口中，其作用是减少水口的堵塞，提高钢水的质量；采用的透气孔形式多为多孔结构可以在减少气量的前提下，产生均匀的气泡，并有利于气泡在结晶器中的上浮。材质一船使用铝碳质、刚玉质或莫来石质等。上水口损坏的主要因素有：钢液、熔渣的化学侵蚀与冲刷；安装时的机械损伤；水口烧氧清理时带来的损伤。

在现代冶金过程中, 采用气体吹炼钢水始于冶炼过程并结束于结晶器中。钢包用透气砖座砖是这一环节的重要功能性元件。钢包用透气砖座砖应具备的主要性能可概括为以下几个方面:高温耐侵蚀性，精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格,*温度往往达到1750 ℃以上。在精炼操作过程中, 熔渣碱度对耐火材料的寿命影响很大。钢包精炼熔渣的碱度约在0 .6 ～ 0 .4 的范围内变化, 所以,耐火材料受到在高温下渗透性很强的酸性渣和碱性渣的侵蚀, 损毁速度快。

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