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透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

　　透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，要进行养护脱模，*透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，要入库。

针对传统钢包喷粉技术，研发出一种带锥形流化室的狭缝式透气砖，通过该结构在钢包底部喷吹喷粉。一部分喷吹的粉粒随着喷吹的气流进入到透气砖的狭缝中；另一部分颗粒碰触到耐火材料壁后，流动速度快速减退，回落并聚集在该透气砖的狭缝内，阻碍气流的流通。随着炼钢工艺对透气砖的要求，弥散型透气砖和直通型透气砖使用较少，普遍应用狭缝式透气砖代替前两种砖，通过控制狭缝的数量和长度，保证良好的吹通率，延长其使用寿命。

　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

钢水接触到的工作面和长远层存在一定的温度差，致使透气砖的狭缝结构在该温度梯度下形成热应力而使砖体狭缝的结构宽度有所增加，冶炼过程中的钢水会流入狭缝结构中进而致使气体流通量减小，到后期导致透气砖狭缝完全堵塞。当透气砖的狭缝数量和长度一定时，通过对透气砖的位置进行合理的设计，能够使冶炼过程中的钢水*快速的搅拌，进而提高钢水成分、温度的均匀性。

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