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透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

　　透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，要进行养护脱模，*透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，要入库。

刚玉-尖晶石的热震稳定性优于传统的铬钢玉透气砖，但是还存在一些不足，其体积稳定性不及铬钢玉砖。通过在透气砖中加入相应的添加剂，添加剂在热处理的过程中发生相变，形成高温固溶相，具有高温强度高、难以被金属熔体和熔渣润湿等优点，使透气砖的抗热震性以及抗渣性等性能*提高。配料中的骨料、细粉、结合剂或外加剂的颗粒级配不同，会对制作的透气砖的强度、抗折、抗震等性能产生不同程度的影响。通过优化颗粒级配，使透气砖在热处理过程后具有优异的烧后使用性能和物理性能。合理的级配对透气砖的常温和高温使用性能均有所改善，达到炼钢工艺的要求。

　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

透气砖的结构主要有弥散型透气砖、直通定向型透气砖、狭缝定向型透气砖。弥散型透气砖弥散型透气砖具有较高的孔隙率和渗透性。在实际生产中，通过向混合物中加入含碳化合物，由于该物质能在低温下燃烧无剩余，因此可用低温烧尽中间材料的方法*起初的孔隙率。弥散型透气砖中分布着不同尺寸的相互贯通的气孔，在使用过程中当停止吹气时，钢包中的钢和渣会通过这些气孔渗入透气砖内较深的区域，因此在工作面产生了固密的部位。当钢包处于停包时或者当重新开始吹气时，透气砖的工作表面部位受到钢水周期性的渗透作用和侵蚀冲刷而发生气孔堵塞、吹不通或剥落现象。

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