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      水口座砖吹氩冶金技术，具有促进夹杂物去除和防止水口结瘤两个功能作用，且浇注过程中，透气元件不易被非金属夹杂物黏附，进入到水口内的氩气泡在水口内形成稳定的“环状气流”，阻碍夹杂物黏附水口内壁的作用持续有效，该技术比现有的透气上水口内壁吹氩具明显的比较优势，应用前景广阔。

       实现钢包透气砖底吹氩工艺，钢包透气砖必须具备良好的抗高温、耐侵蚀性、抗热震性、高温体积稳定性及高强度、透气性好、操作稳定、外形尺寸准确、钢水渗透少等特点。钢包透气砖经过多年的发展，常见的结构类型主要有三种，即弥散型、狭缝型和直通孔型。弥散型透气砖是透气砖的最早形式。由于材料本身气孔率高，所含有的大量气孔为惰性气体提供了通道。这种表面多孔的弥散型透气砖缺点是强度低，抗冲刷性能差，易被钢水和渣渗透而产生剥落，对钢水的搅拌效果也较差。

      透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

      透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，最后要进行养护脱模，得到透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，最终要入库。

     在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度必须要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中必须经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。

       透气砖是钢包底吹氩工艺中使用的至关重要的功能性耐火材料，可能会造成钢包漏钢事故的材料之一。透气砖或透气座砖的质量稳定、砌筑的规范操作以及砖型的改良优化，能够在一定程度上提升透气砖的安全性，以防漏钢事件的发生。

      钢包透气砖通常选用板状刚玉作为主原料，加入铝镁尖晶石、活性氧化铝微粉、结合剂及适量外加剂等，还会添加一些特定的添加剂，在实验室中多次调整其中的组分，使透气砖具有良好的性能。为稳定透气砖的生产，避免在生产过程中所出现的一些不确定因素，陇海耐材先后购进一系列先进设备，与自身优良生产工艺相结合，目前有全自动温控系统、全自动高温窑、自动焊接工艺、自动成型设备等，减少了人为操作因素的影响。

      钢包在长期使用情况下，底部会发生一定的形变，在砌筑透气砖时，为防止透气座砖底部悬空，通过平铺干式料或使用刚玉自流料，可以保证透气座砖底部的平整密实。如果透气砖底部悬空，在钢水的静压力或钢水出钢、精炼时的冲击作用下，可能会导致透气座砖开裂，钢水可能会沿着裂缝流出、最终导致漏钢事故。

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