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透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

　　透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，要进行养护脱模，*透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，要入库。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备性能优异的钢包用透气砖，研究*应该集中在以下几个方面：在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相，提高材料的抗热震性。研发新的烧结工艺，制备具有特殊性能的透气砖。

　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

     陇海耐火材料厂现已形成满足不同用户，不同使用要求的系列化产品，并在唐钢、安钢、广钢、韶钢、柳钢、临钢、通钢等数十家钢厂推广应用，深受广大用户好评。我厂以质量求生存，以信誉求发展，科学管理，务实创新，始终坚持用户至上、质量上乘、共同发展、互惠互利的经营方针。热诚希望与过北外有识之士携手合作，共创明天辉煌。

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