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在使用过程中，钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触，在循环使用条件下，钢包中的温度一直处于变化状态，包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差，耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异，使透气砖受到剪切应力作用，导致透气砖出现横向裂缝，甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长，熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO，MgO，SiO2，FeO，Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损，冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀，是透气砖损毁的主要原因。因此，为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性，需要改善透气砖的韧性和渗透性。

钢包透气砖是底吹氩工艺中关键的功能性耐火材料, 其使用条件非常苛刻, 主要表现在热应力高度集中, 工作面反复受急冷急热作用, 受到钢水及渣的侵蚀、渗透作用, 在钢包浇钢及氩气对钢水进行搅拌时, 透气砖受到高温钢水强烈的冲刷、剪切及磨损作用。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。

水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶容量一定时，水口砖的内径大小直接影响浇注速度。

钢包透气砖按组装方式分为内装式整体透气砖和外装式透气砖组合两种。关于透气砖的研究, 人们普遍关注芯砖的抗熔损能力、抗钢水渗透能力、吹通率等问题, 而对配套座砖的性能考虑相对较少。而笔者认为, 欲提高透气砖的使用寿命, 提高其*系数, 确保不出现漏钢、渗钢事故, 无论是外装式透气砖还是内装式透气砖, 对透气砖座砖的研究同样重要, 尤其外装式透气砖对座砖的要求更高。

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