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钢包砖用电熔镁砂和碳素材料为原料,以树脂作结合剂,用压力机高压成型，经适当温度处理加而成。为提高抗氧化性,常加入金属Ai等抗氧化剂。钢包砖在高温下使用时形成碳骨架结合,用于氧化镁和碳不产生互溶关系,故保留了原有的优良耐火性能,碳的热传导性好,热膨胀系数和弹性系数低,能有效防止高温剥落和钢渣的渗透。加上碳对钢渣的浸润性,所以,耐侵蚀性和耐冲刷性亦佳,钢包砖的这些特性,使其成为热震急定性好,耐侵蚀,抗剥落,寿命长的理想炉衬材料。

目前，我国钢包砖的应用研究主要集中在钢包砖材质的改进、钢包砖成形方式的优化、防漏结构设计等三个方面。钢包砖材质的改进，纳米耐火材料的研究在我国也比较流行，主要集中在纳米溶胶的应用和直接加入纳米溶胶提高材料的机械强度和力学性能上。通过在钢包砖材质中引进纳米溶胶类材料通，提高材料的抗折强度和耐压强度，并且使得材料的显气孔率达到小，体积密度大。

钢包砖中无碳的两种形式 大家都知道，目前市场上为了满足低碳钢 超低碳钢等高附加值品种钢的生产要求，钢包砖的耐火材质向无碳化趋势发展。国内目前使用的无碳钢包砖为浇注成型的无碳预制块和机压钢包砖，预制块的生产成本较高，生产效率低，相对而言机压钢包砖具备低气孔 高体密 抗渣侵蚀和渗透高寿命等特点，克服了无碳钢包砖的生产周期长，受环境温度制约等不利因素。

透气砖是一种高寿命节能降耗减排的功能性耐火材料，采用高纯原料经烧成制得，具有吹通率高、抗侵蚀、抗热振、*可靠和寿命长等优点，用于黑色金属的炉外精炼和有色金属的冶炼。主要作用是通过底吹惰性气体，来加速钢水的物理和化学反应，节能降耗。

选择密度为1 .60 g·cm-3的磷酸铝铬作结合剂, 加入量为5 .3 %, 可使干燥和烧成后制品的耐压强度明显改善, 热震稳定性也有很大提高。添加剂选择ZrO₂ , 由于ZrO₂的相变产生的压应力可抑制裂纹的扩展, 当外加量为3 %时, 在其他性能有所改善的前提下, 热震稳定性更是明显提高。选择5 mm 颗粒为临界粒度, 适当增加大颗粒的数量, 除能保证高的体积密度、低的显气孔率以及较高的强度外, 更重要的是可明显提高透气砖座砖的热震稳定性。

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