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透气砖在我国炼钢行业当中具有举足轻重的地位，通过透气砖能够向钢材注入氩气。透气砖在选择的过程当中可以调节钢材内部水的温度，搅拌钢水使整个钢水内部的所有成分全部均匀地分布在每一个地方，同时也能够帮助现有的钢水去除内部杂质，使当时里面的内部杂质全部上浮，有利于将杂质全部排出。

　　透气砖在生产的过程当中先按照配方进行备料，接着按照一些相关的搅拌制度将准备好的配料搅拌。搅拌之后就能够完成所有的备料工序，然后将所有料全部浇在本身已经预定好的模具当中。接着就可以进行振动，在震动之后，透气砖本身就会成型，要进行养护脱模，*透气砖的砖芯，砖芯在成型之后就会进行烘干，烧成等一系列的工序，要入库。

透气砖主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求材料具有很 高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能会有所提高。透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能*改善，满足其使用要求。

　　在透气砖的生产配料选择的时候，搅拌厂所有的环境温度需要保证配料能够进行搅拌，这个温度控制在32度之内15度以上，养护场所有的温度控制在20度以上32度以内。透气砖在这个过程当中需经过搅拌机搅拌，搅拌机在内部对所有的料逐渐的增加，先加大颗粒物后加小颗粒，先加骨料后加粉料。透气砖每一次材料的合成，需要按照固定的比例来添加水分，搅拌机为140的搅拌机，每一次平均能够搅拌400千克的透气砖材料，分为两部分进行，一部分是干搅拌，一部分是湿搅拌。通常情况之下，干搅拌为3，分钟时搅拌为8分钟，在所有的搅拌结束之后应该观察一下，所出来的物料是不是出现了偏析的现象。

为了提高材料的抗渣性能与抗钢液渗透能力，刚玉尖晶石透气砖中通常会加入Cr2O3或加入部分铬钢玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型结构，Cr2O3不仅改善了材料的抗渣性，更增大了材料与钢液的润湿角，对透气砖因钢液渗透而堵塞气孔具有明显改善。利用Cr2O3细粉和Al2O3在高温下形成的铝铬固溶体和独立存在的含铬玻璃相，与钢水冶炼过程中的渣接触时形成液相具有一定的粘度，进而阻碍钢液中渣对透气砖的侵蚀；同时可以吸收渣中的氧化铁和氧化镁，在透气砖工作层形成致密的尖晶石，使透气砖的抗渣性有所提高。但在材料中添加Cr2O3，高温烧成或使用之后，Cr3 被氧化成Cr6 ，Cr6 有毒性，会污染环境。因此，为了节能环保，应尽量避免使用Cr2O3，并通过更换原材料，使不添加Cr2O3后的高温性能达到添加Cr2O3时的水平。

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