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既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的钢包砖的型号是很多的，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的钢包砖，那么不用说全国，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度。钢包砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具。而且给钢包砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计钢包砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。

钢包透气砖按组装方式分为内装式整体透气砖和外装式透气砖组合两种。关于透气砖的研究, 人们普遍关注芯砖的抗熔损能力、抗钢水渗透能力、吹通率等问题, 而对配套座砖的性能考虑相对较少。而笔者认为, 欲提高透气砖的使用寿命, 提高其*系数, 确保不出现漏钢、渗钢事故, 无论是外装式透气砖还是内装式透气砖, 对透气砖座砖的研究同样重要, 尤其外装式透气砖对座砖的要求更高。

在使用过程中，钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触，在循环使用条件下，钢包中的温度一直处于变化状态，包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差，耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异，使透气砖受到剪切应力作用，导致透气砖出现横向裂缝，甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长，熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO，MgO，SiO2，FeO，Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损，冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀，是透气砖损毁的主要原因。因此，为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性，需要改善透气砖的韧性和渗透性。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。

选择密度为1 .60 g·cm-3的磷酸铝铬作结合剂, 加入量为5 .3 %, 可使干燥和烧成后制品的耐压强度明显改善, 热震稳定性也有很大提高。添加剂选择ZrO₂ , 由于ZrO₂的相变产生的压应力可抑制裂纹的扩展, 当外加量为3 %时, 在其他性能有所改善的前提下, 热震稳定性更是明显提高。选择5 mm 颗粒为临界粒度, 适当增加大颗粒的数量, 除能保证高的体积密度、低的显气孔率以及较高的强度外, 更重要的是可明显提高透气砖座砖的热震稳定性。

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