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每种钢包砖的尺寸，从表面上看来似乎非常简单，但各有其内在规律性，它体现一个国家筑炉、钢包砖生产与设计的综合水平。例如，砖成型压筑方向的尺寸（厚度），一般可体现压砖机的能力；钢包砖的尺寸系列与炉窑设计的关系是非常密切的，炉窑砌砖的高度应是砖厚度（包括砖缝）的整数倍，炉窑砖墙厚度应有钢包砖尺寸系列（长或宽）决定；钢包砖本身的尺寸决定了它的参数。

钢包透气砖是底吹氩工艺中关键的功能性耐火材料, 其使用条件非常苛刻, 主要表现在热应力高度集中, 工作面反复受急冷急热作用, 受到钢水及渣的侵蚀、渗透作用, 在钢包浇钢及氩气对钢水进行搅拌时, 透气砖受到高温钢水强烈的冲刷、剪切及磨损作用。

既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的钢包砖的型号是很多的，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的钢包砖，那么不用说全国，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度。钢包砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具。而且给钢包砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计钢包砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。

在使用过程中，钢包底部透气砖工作面和高温钢水直接接触，在循环使用条件下，钢包中的温度一直处于变化状态，包底耐火材料使用中由高温到低温会产生温度差，耐火材料的原质层和变质层的膨胀系数存在差异，使透气砖受到剪切应力作用，导致透气砖出现横向裂缝，甚至断裂。透气砖的工作层与钢渣、钢水相互接触的时间比较长，熔渣持续向透气砖中侵蚀、渗透。钢水、渣中的MnO，MgO，SiO2，FeO，Fe2O3等氧化物与透气砖中的耐火材料发生反应。钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损，冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀，是透气砖损毁的主要原因。因此，为了提高材料的抗热震冲击性能和抗渣性，需要改善透气砖的韧性和渗透性。

高温耐磨性，各种钢包精炼方法都采用了强制搅拌, 这对座砖的高温磨损非常严重。耐剥落性，由于是间歇操作, 温度变化很大, 很 易产生热剥落和结构剥落, 使用条件非常苛刻。目前所使用的钢包透气砖座砖的性能与其应具备的性能之间有较大的差距, 如在高温耐侵蚀性和耐剥落性方面, 尤其是耐剥落性更需改进。

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