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钢包砖砌筑需要注意：首先要把窑炉内壁清扫干净，然后将一些不平整的部位进行整平处理。要给钢包砖预留好缝隙，一般在一到二毫米之间。钢包砖上涂抹的胶泥要均匀，不要有缺浆现象。均匀的涂抹胶泥，且用砌体搓动胶泥，使胶泥能微量挤出。 砌筑的时候要保证平整，不要出现错位、歪斜、重缝等现象。 钢包砖衬中的膨胀缝，按照设计的要求进行预留。 对于重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。 

由于使用铝酸钙水泥为结合剂会导致高温下生成尖晶石和六铝酸钙，产生的体积效应使钢包砖的尺寸难以控制，烧成废品率高，使用中也会出现狭缝变小的情况。因此，采用ρ-Al2O3为结合剂，避免引入CaO，以提高钢包砖的抗渣性及高温强度。在钢包砖材质中引入ZrO2原料,一方面利用ZrO2与刚玉热膨胀系数的差异，在材质内部形成微裂纹，提高热震稳定性；另一方面，ZrO2破坏刚玉、尖晶石、铝酸钙水泥形成晶体，增加材质韧性。

常见的钢包滑动水口漏钢原因分析及改进措施，在对滑动水口常见的3种漏钢原因分析的基础上，采取措施改进滑动机构的结构，提高滑板砖的质量，规范相应的操作方法，使上水口砖与上滑板砖之间的漏钢率降低为零，滑板砖之间的漏钢由原来的0．05％降低至0．02％以下，避免了下滑板砖与下水口砖之间的漏钢，滑板砖的平均*连浇炉数由2炉上升到2．7炉。

钢包砖是在精炼钢包中重要的耐火材料之一，所以钢包砖的性能对精炼生产有很大的影响。钢包透气砖使用中损坏的原因主要有：抗剥落性差，抗侵蚀性差，透气性不稳定。

钢包砖成型方式的优化，开发贯穿孔钢包砖，在高密度砖内设置一定尺寸的贯穿孔，在保持稳定透气性的同时，使砖体高密度化，以减少用氧清洗时发生的损毁，从而提高砖的耐用性。开发环形狭缝钢包砖，减少狭缝数量，提高砖芯强度，增大透气量调节范围，简化制造工艺。防漏结构设计，通过在钢包砖的吹气管上加单向阀，防止渗钢。通过在座砖里设置材质为铜活不锈钢的习惯，来防止漏钢，如果漏钢，就会先熔化细管，细管中的钢水凝固，从而保证*。

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