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目前狭缝定向型是透气砖普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到*、在使用中的寿命增长、*性能稳定。透气砖也称底吹透气砖或供气元件，是钢包底吹氩工艺的重要耐火材料。通过透气砖向钢包的钢液中吹入惰性气体，以达到搅拌钢水、快速分散、融化添加倒钢液中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害物质和气体上浮，达到精炼的目的。

透气砖在钢液中的工作环境非常苛刻，长期受到钢液的搅动冲刷、高温、吹氧清扫等因素，要求透气砖具有较高的耐高温性、抗剥落性、抗热震性和抗氧化性。无论透气砖的材质如何优良在长期使用中总会损坏，无法使用。通过分析透气砖损坏的原因，可以合理选择经济型透气砖，降低成本、规范操作技术。以下内容由中国耐火砖产业网小编提供。

为了提高材料的抗渣性能与抗钢液渗透能力，刚玉尖晶石透气砖中通常会加入Cr2O3或加入部分铬钢玉。Cr2O3和a-Al2O3具有相同的晶型结构，Cr2O3不仅改善了材料的抗渣性，更增大了材料与钢液的润湿角，对透气砖因钢液渗透而堵塞气孔具有明显改善。利用Cr2O3细粉和Al2O3在高温下形成的铝铬固溶体和独立存在的含铬玻璃相，与钢水冶炼过程中的渣接触时形成液相具有一定的粘度，进而阻碍钢液中渣对透气砖的侵蚀；同时可以吸收渣中的氧化铁和氧化镁，在透气砖工作层形成致密的尖晶石，使透气砖的抗渣性有所提高。但在材料中添加Cr2O3，高温烧成或使用之后，Cr3 被氧化成Cr6 ，Cr6 有毒性，会污染环境。因此，为了节能环保，应尽量避免使用Cr2O3，并通过更换原材料，使不添加Cr2O3后的高温性能达到添加Cr2O3时的水平。

钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，使用过程中要承受钢水的高温、冲刷、吹气精炼、钢液冲刷、倒渣、残钢、吹氧清扫等因素，工况复杂多变，具体损坏原因如下：冲刷和磨损的作用。钢包底吹气时气流和钢液混合在一起形成的来回对流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨檫的作用和钢液对透气砖的侵蚀作用，这些原因是透气砖主要损坏的原因之一。透气砖损坏程度跟吹氩压力、时间、气体流量有关。当钢包容量较大时，钢水静压力大、吹气所承受的压力大，需提高吹氩压力，钢包的运转距离远、周转时间长，钢水温度下降、钢水粘度增大等都会影响透气砖的使用寿命。

透气砖主要的损毁方式是热震损毁。随着出钢温度的不断提高，透气砖的工作面在工作和间歇之间存在较大的温差，要求材料具有很 高的抗热震性能。在浇注料中引入尖晶石相，透气砖的抗热震性能会有所提高。透气砖中加入的氧化物或非氧化物在高温下与骨料形成固溶相，增加了该砖的高温强度，提高该砖的渗透性，抵抗了钢包中熔渣对透气砖的侵蚀。透气砖经过高温热处理后，其使用性能*改善，满足其使用要求。

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