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刚玉-氧化铬体系透气座砖是在刚玉-尖晶石体系基础上，为了提高透气座砖高温耐剥落性而产生的。主要原料以板状刚玉、a-Al2O3微粉、工业氧化铬、尖晶石为主，纯铝酸钙水泥结合。其优点是在尖晶石提高座砖性能的基础上，通过Al2O3-Cr2O3形成的固溶体对氧化铁炉渣的侵蚀抵抗性显著增加，加入少Cr2O3能抑制氧化铝晶体过分增长，从而减小了晶体内部应力，提高透气座砖的抗热震性、抗冲刷性及耐侵蚀性。缺点是Cr2O3加入过多，刚玉晶粒成长速度受到严重影响，从而降低材料的物理性能;另外，Cr2O3对环境污染严重，违背了国家可持续发展的要求。

目前狭缝定向型是透气砖普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到*、在使用中的寿命增长、*性能稳定。透气砖也称底吹透气砖或供气元件，是钢包底吹氩工艺的重要耐火材料。通过透气砖向钢包的钢液中吹入惰性气体，以达到搅拌钢水、快速分散、融化添加倒钢液中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害物质和气体上浮，达到精炼的目的。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备性能优异的钢包用透气砖，研究*应该集中在以下几个方面：在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相，提高材料的抗热震性。研发新的烧结工艺，制备具有特殊性能的透气砖。

透气砖在钢液中的工作环境非常苛刻，长期受到钢液的搅动冲刷、高温、吹氧清扫等因素，要求透气砖具有较高的耐高温性、抗剥落性、抗热震性和抗氧化性。无论透气砖的材质如何优良在长期使用中总会损坏，无法使用。通过分析透气砖损坏的原因，可以合理选择经济型透气砖，降低成本、规范操作技术。以下内容由中国耐火砖产业网小编提供。

钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态，而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮，提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。对原有的精炼工艺的改善，使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加，并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加，可以*满足埋弧所需气体供应的精炼效果；为了使脱氧和脱硫效果达到*状态，在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧，保证了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5%。

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