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上水口其位置直接镶嵌在座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷，因此使用寿命比滑板砖长。上水口在结构上有透气和不透气之分。透气上水口多用于中间包滑动水口中，其作用是减少水口的堵塞，提高钢水的质量；采用的透气孔形式多为多孔结构可以在减少气量的前提下，产生均匀的气泡，并有利于气泡在结晶器中的上浮。材质一船使用铝碳质、刚玉质或莫来石质等。上水口损坏的主要因素有：钢液、熔渣的化学侵蚀与冲刷；安装时的机械损伤；水口烧氧清理时带来的损伤。

高温耐磨性，各种钢包精炼方法都采用了强制搅拌, 这对座砖的高温磨损非常严重。耐剥落性，由于是间歇操作, 温度变化很大, 很 易产生热剥落和结构剥落, 使用条件非常苛刻。目前所使用的钢包透气砖座砖的性能与其应具备的性能之间有较大的差距, 如在高温耐侵蚀性和耐剥落性方面, 尤其是耐剥落性更需改进。

下水口主要用来控制钢液的流量和流速，要求高温下具有良好的耐冲刷性和高温体积稳定性。材质主要是高铝质、铝碳质和铝锆碳质。损坏的主要原因是：钢液、熔渣的侵蚀和冲刷，温度激变引起的开裂或断裂，烧氧开浇造成的熔损。为了提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内防止开裂。使用时尽量避免烧氧开浇。

选择水口直径主要是为了保证达到所要求的注速。注速一般用每分钟钢水在模内上升的高度（mm）表示，或用注满锭身的时间（min）来表示。要使浇注达到注速的要求，需供给足够的钢水。但锭子大小不同，每盘支数不同，达到目标注速要求时，所需钢水量是不同的。另外，每分钟从钢包中流出的钢水量也不只与水口直径有关，还与钢水在水口处的流速有关，后者则由钢包内钢水静压力，也即钢包高度、容量决定。如果钢包不变，每盘支数不变，而要把锭子加大，水口也应加大；如果钢包不变，锭子大小不变，而要把每盘支数加多，水口也应加大；如果锭子大小不变，每盘支数不变，钢包容量加大了，水口要相应减小。正常生产时，这些因素是不轻易变动的。这些水口大小主要是根据不同钢种性能对注速的影响而定。

在现代冶金过程中, 采用气体吹炼钢水始于冶炼过程并结束于结晶器中。钢包用透气砖座砖是这一环节的重要功能性元件。钢包用透气砖座砖应具备的主要性能可概括为以下几个方面:高温耐侵蚀性，精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格,*温度往往达到1750 ℃以上。在精炼操作过程中, 熔渣碱度对耐火材料的寿命影响很大。钢包精炼熔渣的碱度约在0 .6 ～ 0 .4 的范围内变化, 所以,耐火材料受到在高温下渗透性很强的酸性渣和碱性渣的侵蚀, 损毁速度快。

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