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目前狭缝定向型是透气砖普遍采用的结构形式，根据现场使用条件包括精炼钢种、精炼工艺、钢包的容量、温度、钢水静压力等设计合理的狭缝，可以使透气砖的吹通效果达到*、在使用中的寿命增长、*性能稳定。透气砖也称底吹透气砖或供气元件，是钢包底吹氩工艺的重要耐火材料。通过透气砖向钢包的钢液中吹入惰性气体，以达到搅拌钢水、快速分散、融化添加倒钢液中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使有害物质和气体上浮，达到精炼的目的。

透气砖在钢液中的工作环境非常苛刻，长期受到钢液的搅动冲刷、高温、吹氧清扫等因素，要求透气砖具有较高的耐高温性、抗剥落性、抗热震性和抗氧化性。无论透气砖的材质如何优良在长期使用中总会损坏，无法使用。通过分析透气砖损坏的原因，可以合理选择经济型透气砖，降低成本、规范操作技术。以下内容由中国耐火砖产业网小编提供。

为适应炉外精炼工艺的发展，研究了MgO 细粉的质量分数对刚玉-尖晶石透气砖（砖芯）的热震稳定性、重烧线变化、常温抗折耐压强度、侵蚀指数、渗透指数的影响。通过对性能的检测分析表明，当MgO的质量分数增加时，由于MgO和Al2O3形成镁铝尖晶石相增加，使热处理后的透气砖的抗折强度增大。

钢包用透气砖的使用特点是间歇式操作，使用过程中要承受钢水的高温、冲刷、吹气精炼、钢液冲刷、倒渣、残钢、吹氧清扫等因素，工况复杂多变，具体损坏原因如下：冲刷和磨损的作用。钢包底吹气时气流和钢液混合在一起形成的来回对流对透气砖有强烈的剪切、冲刷、磨檫的作用和钢液对透气砖的侵蚀作用，这些原因是透气砖主要损坏的原因之一。透气砖损坏程度跟吹氩压力、时间、气体流量有关。当钢包容量较大时，钢水静压力大、吹气所承受的压力大，需提高吹氩压力，钢包的运转距离远、周转时间长，钢水温度下降、钢水粘度增大等都会影响透气砖的使用寿命。

刚玉-尖晶石的热震稳定性优于传统的铬钢玉透气砖，但是还存在一些不足，其体积稳定性不及铬钢玉砖。通过在透气砖中加入相应的添加剂，添加剂在热处理的过程中发生相变，形成高温固溶相，具有高温强度高、难以被金属熔体和熔渣润湿等优点，使透气砖的抗热震性以及抗渣性等性能*提高。配料中的骨料、细粉、结合剂或外加剂的颗粒级配不同，会对制作的透气砖的强度、抗折、抗震等性能产生不同程度的影响。通过优化颗粒级配，使透气砖在热处理过程后具有优异的烧后使用性能和物理性能。合理的级配对透气砖的常温和高温使用性能均有所改善，达到炼钢工艺的要求。

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