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透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作*可靠，使用寿命长等特点。主要用于炼钢钢包、底座等部位。直通定向型透气砖的气道设计为直通孔或者是直通狭缝型，转炉主要用的透气砖结构是直通孔型。由于钢包用的直通孔型的透气砖制作较为复杂，而且该透气砖的气孔通气率小，因此直通狭缝型透气砖代替了直通孔型的透气砖。

单相刚玉质浇注料的抗渣性和抗热震性均不理想，而尖晶石材料具有良好的抗渣侵蚀性。按复相改性改善耐火材料性能的原理，在刚玉烧注料中加人高纯电熔尖晶石，以改善刚玉浇注料的性能。原料方面以板状刚玉为颗粒料，以电熔白刚玉、尖晶石、活性α-Al2O3微粉等为细粉，铝酸钙水泥为结合剂。其优点是抗热震性、抗渣性明显提高;缺点是透气砖在高温处理过程中，尖晶石发生体积变化，造成透气砖体积稳定性差，生产过程中不易控制。

透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明：优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计，可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性，进而提高其使用性能。影响透气砖使用寿命的因素诸多，但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂，使透气砖具有与钢水不润湿等特性，降低了蚀损率。合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。制备性能优异的钢包用透气砖，研究*应该集中在以下几个方面：在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相，提高材料的抗热震性。研发新的烧结工艺，制备具有特殊性能的透气砖。

为了进一步提髙透气砖抵抗钢渣的侵蚀能力，制品中加入一定量的氧化铬微粉。其主要原料以板状刚玉为颗粒料，板状刚玉细粉、氧化铬微粉为细粉，铝酸钙水泥为结合剂。在高温下氧化铬、氧化铝形成高温固溶体，同时与少量的氧化镁形成部分固溶体MgO·Cr2O3-MgO·Al2O3。这种固溶体对Fe2O3或炉渣的侵蚀及抵抗性显著增强，且黏度非常大，从而在高温下能够有效地阻止钢渣的渗透和侵蚀。同时，少量的Cr2O3还能够抑制Al2O3过分增长，也减少了晶体内的应力，提高材料的物理性能。但如果加入量太多，刚玉晶粒生长受到过大的抑制，也将产生内应力，从而降低材料的物理性能。此外，Cr2O3价格比较高，加入量太多会大幅度增加成本;另外，Cr2O3对环境造成严重的污染。

钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态，而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮，提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。对原有的精炼工艺的改善，使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加，并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加，可以*满足埋弧所需气体供应的精炼效果；为了使脱氧和脱硫效果达到*状态，在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧，保证了埋弧渣w（FeO MnO）<0.5%。

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